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(一)、選擇單機(jī)脈沖除塵器除塵要合符要求
1.單機(jī)脈沖除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機(jī)脈沖除塵器選型設(shè)計(jì)重要指標(biāo)參數(shù)之一，再結(jié)合排入要求，管徑大小、管道長(zhǎng)度等才能的過(guò)濾風(fēng)速。
這里需要說(shuō)明的是入口粉塵濃度對(duì)單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點(diǎn)
①?入口粉塵濃度對(duì)單機(jī)脈沖除塵器清灰周有影響。在同一過(guò)濾面積上積粉塵，則意味著單機(jī)脈沖除塵器壓力損失也會(huì)增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對(duì)除塵濾袋和單機(jī)脈沖除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內(nèi)共識(shí)是在在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機(jī)脈沖除塵器有無(wú)做預(yù)收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>單機(jī)脈沖除塵器正常除塵效率，減輕單機(jī)脈沖除塵器的工作壓力，我們會(huì)在單機(jī)脈沖除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預(yù)除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機(jī)脈沖除塵器有無(wú)加裝預(yù)收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對(duì)單機(jī)脈沖除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
2.單機(jī)脈沖除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應(yīng)合符當(dāng)時(shí)環(huán)保要求，單機(jī)脈沖除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們?cè)谶x型設(shè)計(jì)單機(jī)脈沖除塵器需要考慮的點(diǎn)，因?yàn)槿绻欧挪贿_(dá)標(biāo)，意味著選型設(shè)計(jì)的單機(jī)脈沖除塵器不合格。
3.單機(jī)脈沖除塵器的耐壓強(qiáng)度
單機(jī)脈沖除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機(jī)脈沖除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。一般情況下，要求單機(jī)脈沖除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。
4.單機(jī)脈沖除塵器的過(guò)濾速度
單機(jī)脈沖除塵器的過(guò)濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。
單機(jī)脈沖除塵器過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。
從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過(guò)濾速度選得低一些。
5.單機(jī)脈沖除塵器的清灰方式
單機(jī)脈沖除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機(jī)脈沖除塵器的清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因?yàn)樵谥苯用}沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對(duì)于同一清灰方式，如機(jī)械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。
實(shí)際應(yīng)用的單機(jī)脈沖除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
選擇單機(jī)脈沖除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負(fù)責(zé)選型設(shè)計(jì)的單機(jī)脈沖除塵器技術(shù)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。
(二)、單機(jī)脈沖袋式除塵器解決潮濕的方法措施
單機(jī)袋式除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與加工、運(yùn)輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，常見(jiàn)的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運(yùn)輸和安裝過(guò)程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達(dá)不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過(guò)程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過(guò)大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開(kāi)導(dǎo)致在過(guò)濾和清灰往復(fù)過(guò)程中對(duì)濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒(méi)有展開(kāi)或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會(huì)出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強(qiáng)型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過(guò)程中濾袋的擺動(dòng)造成撞擊磨損。
單機(jī)脈沖袋式除塵器解決潮濕的方法措施：
1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
3、石灰粉單機(jī)脈沖袋式除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入單機(jī)脈沖袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)單機(jī)脈沖袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)單機(jī)脈沖袋式除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
5、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
