談?wù)劽}沖褶式濾筒除塵器超低排放技術(shù)與影響側(cè)進(jìn)風(fēng)方式的因素有哪些

【一】、談?wù)劷M合式濾筒除塵器超低排放技術(shù)
組合式濾筒除塵器想要達(dá)到10mg以下的排放則主要還是除塵濾料和除塵器結(jié)構(gòu)都要做相應(yīng)的改變，包括除塵濾筒放置設(shè)計(jì)都要作相應(yīng)的調(diào)整。
見(jiàn)過(guò)組合式濾筒除塵器設(shè)備的人不難發(fā)現(xiàn)，粉末回收濾筒除塵器同布袋除塵器較大的區(qū)別除體型外，主要還是就是布袋除塵器采用除塵濾袋為過(guò)元件材，而組合式濾筒除塵器則是采用除塵濾筒為過(guò)濾元件。我們知道不論是除塵濾袋也好，還是除塵濾筒也好都是利用濾料的纖維間隙來(lái)過(guò)濾粉塵的，傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um。
而布組合式濾筒除塵器除塵濾筒過(guò)濾基材不同于傳統(tǒng)一般濾料，特別是我們常聽(tīng)到的覆膜濾筒，像聚四氟乙烯薄膜。其的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)地被。該濾材具有相當(dāng)高的過(guò)濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5?倍以上，對(duì)于≥0.1μm?煙塵的過(guò)濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2?倍以上。這就很好的解決了現(xiàn)實(shí)中超低排放要求。
盡管我們已經(jīng)找到了適合組合式濾筒除塵器超低排放的濾料材料，但是想要達(dá)到超低排放要求，還需要配合適合的過(guò)濾風(fēng)速，不同材質(zhì)的除塵濾筒過(guò)濾風(fēng)速是不同的，一般說(shuō)來(lái)像紙質(zhì)的除塵濾筒的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)選0.3m/min，摺式的除塵濾筒的過(guò)濾風(fēng)速2.4m/min。
【二】、影響濾筒式除塵器側(cè)進(jìn)風(fēng)方式的因素有哪些
側(cè)面進(jìn)風(fēng)方式對(duì)濾筒式除塵器的濾筒長(zhǎng)度、使用壽命和除塵效果有著很大的影響。濾芯除塵器有濾芯或脈沖射流過(guò)濾器組成。根據(jù)設(shè)備方法，筒式除塵器可以分為斜插式和上裝式。根據(jù)濾筒的數(shù)據(jù)，濾芯可分為長(zhǎng)纖維聚酯濾芯除塵器、濾芯除塵器、阻燃濾芯除塵器等，除塵器是一種將粉塵與煙氣分離的裝置。除塵器的作用變現(xiàn)為可處理的氣體量、通過(guò)除塵器的阻力損失和除塵功率。
采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，可以延長(zhǎng)沉淀式濾筒除塵器的使用時(shí)間。除塵器是一種將粉塵與煙氣分離的裝置。采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，除塵器的長(zhǎng)度卡的一增加到8米甚至長(zhǎng)，除塵器的布置也會(huì)緊湊。減少了設(shè)備體積和面積，減少了單位鋼材損耗和配件的數(shù)量，減少了一次性投資。
由于進(jìn)入煙氣的粉塵側(cè)外側(cè)的粉塵與粉塵沉積方向垂直，因此與粉塵沉積方向相反的進(jìn)氣口方向相比，粉塵的清潔提高。煙氣中含有多個(gè)側(cè)進(jìn)氣口的粉塵會(huì)使袋體向下移動(dòng)。它使粉塵積聚方向一致，進(jìn)而降低二次清洗過(guò)程的吸附量，加快粉塵沉降速度。此功能可以減少清洗同時(shí)除塵器，從而延長(zhǎng)清洗周期和除塵器的使用壽命。
濾筒式除塵器側(cè)進(jìn)風(fēng)方式使除塵器的表面過(guò)濾速度和粉塵顆粒的一次分布均勻。來(lái)自除塵器底部的煙氣向上移動(dòng)。除塵器底部、中部和上部的過(guò)濾速度不同。風(fēng)速過(guò)高，硬性除塵器的使用壽命和阻力。嚴(yán)重的是，含塵煙氣中粉塵顆粒的粒徑具有的時(shí)間分布尺度，采用較低的進(jìn)風(fēng)方式，會(huì)使大部分粒徑較大的粗顆粒堆積在除塵器下部，小顆粒的細(xì)小顆粒會(huì)聚集在除塵器的上部。
從脈沖清灰的工作原理分析可知，粉塵層的細(xì)顆粒和粗顆粒吸附在濾料表面的均勻性強(qiáng)，其透氣性和除塵效果越好。